2020年围绕公司经营战略和年度质量目标，以改进质量、降低消耗、提高员工素质和提升经济效益为抓手，积极运用质量管理的理论和方法开展QC小组活动和管理创新活动。一是瞄准“卡脖子”。针对原集箱管接头SAW采用φ1.0焊丝，对于焊缝高度≥7的管接头，至少要焊接三层才能达到图纸要求。工艺处开展“Φ1.2焊丝SAW焊接工艺开发”QC小组活动，改用φ1.2焊丝，单道焊缝熔敷效率是φ1.0焊丝的1.5倍，填充金属量大，实现2层焊缝就满足图纸要求。二是聚焦“精端化”。容器车间通过调整卡爪及液压设备、调节卡爪行程、改进高度测量方式、加装乳化液过滤装置、增加导轨、升级系统等方式有效提高数控钻床的利用率，其中钻孔一次合格率为100%，钻孔和坡口效率提高30%，缩短生产周期，满足用户交货期。三是专注“硬科技”。质检处通过分析锅炉硬度检测设备不同对工件硬度测量的影响，进行实验对比以及经验总结，满足生产周期以及解决硬度方面技术纠纷；管子车间通过改进工装、调整优化扁钢、吊耳、管子与集箱的焊接顺序、改变管板角焊缝的焊接位置等措施，提高了双集箱管屏装配的效率和精度。