一是优化主机和热力系统。在广泛调研的基础上开展全过程设计优化工作，实现单机抽汽量234吨/小时，为目前国内单轴机组最大抽汽量，提高了项目的经济效益和社会效益。二是提高能源综合利用率。充分利用余热锅炉尾部的烟气余热，提高机组宽负荷运行效率和灵活性，并将永磁调速技术全面应用于循环水泵、凝结水泵、闭式冷却水泵，不仅节能效果显著，而且运行维护方便。三是深度优化主厂房布置。采用主厂房全专业三维正向设计，减少现场主厂房内碰撞问题；采用电气博超电缆敷设软件，提升电缆敷设的准确性；采用DMIS设计平台，提升设计管理水平。四是有效改善地区环境质量。采用超低排放、高压变频、系统总线、烟气余热深度回收等40余项电力建设新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料，通过选用先进的低氮燃烧器和脱硝设计，确保NOx的排放浓度不超过7.5mg/Nm3，为广东省现役燃机中的最低设计值。