梅村分厂作为装备事业部推行6S工作的先头车间，给自身制定工作计划的时候，首先以集团公司和装备事业部总厂的要求为指引，然后充分、全面和深入的剖析了自身的各种特点，充分考虑地大、人少、外包人员比例大、产品笨重和焊渣灰尘多等五大特性，来制定适合自身的工作计划。分厂管理团队深知“天下难事必作于易，天下大事必作于细”，经过详尽的讨论沟通，制定了分厂6S管理的指导思想和主工作思路。也就是根据工序、员工素质层次的不同针对不同的班组制定不同的6S当前阶段要求和梯次改善提高要求，明确了全员参与改善和细化优化现场管理考核方法的要求，以鼓励全员参与、推进持续改善和强化奖惩管理、营造制度文化相结合的方式推进6S管理不断深化。

    首先，分厂在制定工作计划时候溯本求源、小处见大、统筹安排。充分考虑到分厂的炉排班组和鳍片管、分离器等班组在现场管理上存在一定的差距，同时又和外包单位存在较大差距，各种生产工具和物料的放置上也存在较大差异，分厂的6S改善计划中。将炉排班组作为第一批次，将分离器班组和鳍片管班组作为第二批次，将外包班组作为第三批次，逐步推进6S工作的推进。同时，在执行细节上，充分结合分厂现场的实际情况，将检查重点在墙角柱头杂物和地面脏污、电柜消防栓灭火器、工具箱垃圾桶、运输车和行车、工作岗位本身、随时出现的安全隐患等方面逐步递进。

    其次，分厂在推进党建+6S时候溯本求源、小处见大、统筹安排。为了坚定大家对于分厂要持续推进6S工作的信心，分厂在华光股份和装备事业部总厂的支持下，在9月组织了大型的党建+6S活动；分厂的党建+6S活动下沉到班组，从细微处做起（打扫落叶碎石等），从脏乱处做起（打扫厕所等），从大家关心的地方做起（小树林白色垃圾和大门保安种菜等），尤其是顶住压力铲除了厂区种菜的恶习。当前阶段，每周的党建+6S活动就像是一面旗帜，给广大职工留下了深刻的印象：支部党旗所在，脏乱差不再了。

    再次，分厂在推进现场6S管理标准化建设时候溯本求源、小处见大、统筹安排。分厂在推进6S管理中，注意标准化的管理，从设备的点检和保养管理，从现场检查的考核和奖惩清单，从改善建议和周6S的标准化PPT格式，从定期更新的分厂6S管理与考核制度，从不断严格的班组长6S绩效考核和外包人员安全与6S现场要求，无不表明了分厂在制度层面保证了6S工作计划的实现和6S工作目标可持续保持，

    第四，分厂在推进6S全员参与和文化氛围养成时候溯本求源、小处见大、统筹安排。分厂充分考虑到一线班组长接受培训少、距离总厂远不易及时获得其它兄弟车间的改善信息等情况，每季度保证一次全员6S和安全培训，每月一次6S和安全会议，不定期组织6S和安全考试，主观题优秀答案公示与奖励，月度优秀改善的奖励，安全问题的发现或者改善的奖励。同时，充分利用微信群和车间电视机大屏幕，将现场检查照片和各种奖惩照片及时发布更新，在视听感官上给广大职工持续造成6S的影响力。

    第五，分厂在推进6S与安全管理时候溯本求源、小处见大、统筹安排。例行的6S和安全巡检中发现任何安全隐患，除了安排立即停产整改外，还关注根本原因分析与解决和后续的可视化点检改善。例如鳍片管废料筐外面的铁皮带有绊倒人的风险，班组立即解决，并且形成了标准化的工作方法。

    最后，分厂在推进6S与其他工作融合时候溯本求源、小处见大、统筹安排。梅村分厂的产品都是超大件，每次产品完成换型时候，要重新整理很多物品，分厂班组长根据实际情况，按照6S的管理要求，做了很多尝试，得到了很多6S换型的实践经验，比如钢丝绳放置方法，现场工具小推车和现场木块小车等等。

    雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。在6S工作的不断实践中，我们愈发感觉自身的知识浅薄和能力不足，但是我们坚信推进6S工作必然有辉煌灿烂的结果，让我们携起手来，在工作计划的制定中，在例行工作的推进中，溯本求源，小处见大，通过6S让现场管理工作焕发新的活力。