自7月份华光股份成立“6S” 现场管理整顿提高领导小组以来，各车间部门闻风而动，按照要求分工负责，落实到人，寻找差距，采取措施，全面提升“6S”管理水平。8月31日，华光股份领导王福军、沈解忠、邓迎强率管理整顿提高领导小组成员一行前往管子、容器、膜式壁、梅村分厂进行“6S”现场管理大检查。

    日前，管子、容器、膜式壁等车间将车间现场地面都用油漆划好工位线，休息区、作业区、产品区等字样，实行定置管理，各种设备整齐地摆放在设备区内，环境优美，无不给人一种整齐有序的美感。在检查过程中，王福军、沈解忠、邓迎强等领导深入现场，看得十分仔细，听得十分认真，就连产品和设备展示牌的细节也不放过。大家所到之处，经过“6S” 现场管理整顿后所呈现出的崭新气象扑面而来。容器车间科学布局，重点在重容车间绿色通道的东侧建立了汽包管座埋弧焊工作站，将其地面全部补平，并铺上钢板，统一油漆，翻转架与操作平台也油漆一新；绿色通道西侧场地重新用作汽包铆工作业场地及内部装置的堆场。集箱车间跨则是通过重新的规划布置，将原车间西头的横钻全部移至车间东头，靠近水压试验及铆工修磨、油漆场地，这样可以减少集箱水压后的吊运工作量，使得整个集箱操作流程更加合理。膜式壁车间全力推进现场管理工作。焊工班利用生产间隙对拼排焊机进行了除尘、除油污工作，对于焊机的冷却系统进行了全面清理。备料班、装配班也依照现场“6S”管理的要求，及时划分责任区域，全面清理现场杂物，规范物件堆放，对主要生产设备进行保养。管子车间结合场地的实际情况，对各功能区域进行了统一规划。在规范6S现场管理的同时，为方便产品零部件中转环节的存放及保证产品的质量，实现中转零部件不落地目标，车间在半成品存放区、手工氩弧焊等区域的地面统一铺设槽钢，并在各区域和危险源边界划出黄色警示线。

    就今后如何搞好“6S” 现场管理工作，王福军提出新要求，一是规范化，注重细节，展示牌要统一，不能新老混放，避免内容重复，要及时改进做到位；二是养成习惯。现场管理工作必须常态化，要在深度和广度上下功夫，让每位员工知道，努力提升公司现场管理水平，不仅仅是为了检查，而是要让客户直观地了解生产和项目情况，感到华光股份作为上市公司的现场管理水平就是不一般；三是各车间部门的现场管理比以前有了很大的改观，但是仍然要加以巩固和提高，让“6S” 现场管理真正为开拓市场、夺取订单发挥好积极的作用。