华光股份瞄准装备自动化、数字化、智能化、绿色化方向，充分依靠技术改造和科技创新，全力推进自动小埋弧焊接技改项目，扩大生产能力，助推华光品牌“走出去”，为对接“中国制造2025”铺路架桥。 一是提高装备水平。通过两年多的努力，目前已经形成了集箱小管座埋弧自动焊生产线，这一技改总投资达100多万元。集箱小管座埋弧自动焊机是当今一种先进、高效、优质的焊接设备，所用电流密度和熔深大，加上焊剂、熔渣熔化所产生的气体保护，提高了电弧熔透能力和焊丝的熔敷速度，焊缝成型美观。从2013年10月开始与北京中电华强焊接工程技术有限公司深度合作，结合公司集箱结构的特点，率先在首台自动小埋弧焊机上作了线能量、步进电机、控制面板等方面的改进和完善，并采用世界先进的瑞典伊萨公司制造的弧焊整流器电源（ESAB），增强了集箱焊接的契合度，操作更具人性化，效果显著，2014年又续添三台同类焊机。今年4月，又与该公司签订三台用于焊接锅炉汽包管接头角焊缝的埋弧自动焊机的合同，可望8月投运。二是提高自动化利用率。通过精心培训，集箱小管座埋弧自动焊生产线上的6名“80后”、“90后”焊工的操作技能和熟练程度日益提高，根据工艺要求，设定好程序规范，调整各层次电流、电压、速度等数据。每台焊机日焊Φ32×4集箱管接头达90只焊口，集箱产能提升明显，而过去一名焊工单靠手工焊接，每日仅有五六十只焊口，还要加上焊后打磨飞溅、焊疤，工效低，生产成本高。三是推进精益制造。在工艺、装备、检验等部门的密切配合下，制订切合实际的工作措施，完善起弧、收弧的工艺规范，有效地消除补焊和减少打磨，提高了焊缝质量，凭借埋弧自动焊机熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量低，熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂间的冶金反应充分，减少焊缝中产生的气孔、裂纹，其焊接参数可通过自动调节保持稳定，焊接接头、焊缝的化学成分、性能及尺寸比较均匀，焊波光滑平整，获得了良好的力学性能。今年以来，由其焊接的131J、344 B 、361B、138 J等出口印尼、越南等国的中、高锅炉集箱，焊缝光洁、透亮、饱满，焊脚高度均匀、圆滑，受到了用户监理的认可和专家的赞许。四是促进节能环保。在焊接过程中，由于埋弧自动焊机熔深大，可减小坡口角度和深度，相应也减少了焊缝中焊丝的填充量，加上埋弧焊的热量集中，利用率高，在单位长度焊缝上，所消耗的电能较少。而且，无弧光辐射、烟尘少，大大改善了作业环境和劳动条件，从而提高了企业本质安全的水平。
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